膜材的主要加工流程包括：進料→檢驗膜材→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初粘→駁接→包裝。由於膜材的裁剪、包裝過程都較為複雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在製作過程中要加強質量管理，保證製作精度。
加工時的注重事項有：
1．膜材經檢驗後要運進已除塵的清潔車間。在下料區、編排放樣區、駁接區及三個區的連接處鋪上柔質的板膠，避免膜片直接接觸地麵，防止磨損或者弄髒膜材。進入車間的人員必須穿潔淨的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或隻穿襪子。
2．抽樣取20組膜片和背貼條樣品，采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好後進行雙向拉斷試驗，獲取最佳受力和外觀的駁接數據，填好確定的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進行駁接。其中熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節點確定。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低於母材強度。
3．膜片下料按順序要經三道程序：讀取裁剪設計的坐標，取點；複核坐標，劃下料線；複檢坐標，落刀下料。然後貼上編號標簽，抬到放樣區。
由於索膜結構通常均為空間曲麵，裁剪就是用平麵膜材表示空間曲麵。這種用平麵膜材擬合空間曲麵的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救辦法是相當必要的。對已裁剪膜片要分別進行尺寸複測和編號，並具體紀錄實測偏差值。裁剪作業過程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產生彎曲和折疊損傷而使膜麵褶皺，影響建築美觀。
4．在樣區，對已完成下料的膜單元的所有膜片進行放樣，核對無誤後劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。
5．上駁接機時，背貼條設在膜的下底麵，膜片和駁接刀對中後，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻駁接過程中不產生移動。
6．超重的膜單元，駁接時再細分，最後駁接縫用小型起重車搬移膜塊，折疊包裝。在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為塗層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小於100mm；對於無法卷成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質填充物，然後折疊包裝。包裝完成後，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體折疊和展開方向。
《體育設施膜結構》
《膜結構看台施工項目》
《體育館公園膜結構》 
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