從結構加工方麵減少膜麵褶皺
結構加工主要分為支撐結構加工和膜麵的加工。支撐結構一般為鋼結構，其加工步驟為：下料—按圖放樣—製作胎具—設備彎曲—組拚弧管—確定分段處—按節點點固支杆—施焊A麵—檢查焊縫質量—按段翻身—施焊B麵—檢查焊縫質量—工地現場拚裝—塗刷麵漆—檢查焊縫質量。
1、從鋼結構加工方麵減少膜麵褶皺
下料：材料經拋丸除鏽後在相貫切割機上下料，並清理切口處腐渣，準備拚接使用。切割後的杆件均要有坡口。對加強節點處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便於安裝。
放樣：放樣要嚴格按圖紙進行，放樣時應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基麵上進行。
胎具準備：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拚弧管要求鋼管管徑足夠大，壁厚有12mm、10mm等。組拚處的焊縫質量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4mm，坡口角度為40度，對接處不論等截麵還是變截麵均要襯管。施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理幹淨，以確保一級焊縫質量。
點固焊：點固支管前，把放樣的節點轉移到上下弦杆的表麵，並按杆件的編號進行點固。點固焊一般是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50～100mm左右，焊點長度為30mm。
焊接：焊接時要嚴格按照焊接工藝規範執行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，麵層可選用手工焊。
焊縫檢查：所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進行檢查，檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進行超聲波檢查，如發現焊縫不合格，應進行返修。
工地拚接：工地拚接時拚接處要加襯管，並要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求後再進行點固焊，然後正式施焊。支撐要有一定高度，以便於全方位焊接。
2、從膜麵加工方麵減少膜麵褶皺
技術準備：收集技術資料，設計膜的裁剪加工工藝生產流圖。
生產準備：根據工程材料表編製采購計劃，生產作業計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，並經質驗部門對原材料抽樣複驗，確認合格後方可投入生產製作及施工，由於膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長。
生產製作：嚴格按計算機提供的切割模型完成，並考慮膜材料的雙向拉伸性,膜的裁剪和複合處理，應保證材料的均勻性和無殘缺,膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意加筋補強。
3、從索具加工方麵減少膜麵褶皺
技術準備：收集技術資料，算出索具的加工下料長度及編製出其加工工藝過程。
生產準備：根據工程材料編製采購計劃，生產作業計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，並經質檢部門對原材料抽樣複驗。
試驗檢測：生產加工前應對鋼絲繩進行相應試驗，測試其是否有穩定的抗拉強度和彈性模量，並符合有關標準，以掌握材料的性能。
生產加工：索具的加工要保證其精度要求，即在製作前應試行初次拉伸，保證達到設計要求，加工完畢後也要試拉，以保證質量要求。
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