從結構加工方麵減少膜麵褶皺
　　結構加工主要分為支撐結構加工和膜麵的加工。支撐結構一般為鋼結構，其加工步驟為：下料—按圖放樣—製作胎具—設備彎曲—組拚弧管—確定分段處—按節點點固支杆—施焊A麵—檢查焊縫質量—按段翻身—施焊B麵—檢查焊縫質量—工地現場拚裝—塗刷麵漆—檢查焊縫質量。

　　從鋼結構加工方麵減少膜麵褶皺
　　下料：材料經拋丸除鏽後在相貫切割機上下料，並清理切口處腐渣，準備拚接使用。切割後的杆件均要有坡口。對加強節點處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便於安裝。
　　放樣：放樣要嚴格按圖紙進行，放樣時應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基麵上進行。

　　胎具準備：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拚弧管要求鋼管管徑足夠大，壁厚有12mm、10mm等。組拚處的焊縫質量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4mm，坡口角度為40度，對接處不論等截麵還是變截麵均要襯管。施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理幹淨，以確保一級焊縫質量。
　　點固焊：點固支管前，把放樣的節點轉移到上下弦杆的表麵，並按杆件的編號進行點固。點固焊一般是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50～100mm左右，焊點長度為30mm。

　　焊接：焊接時要嚴格按照焊接工藝規範執行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，麵層可選用手工焊。
　　焊縫檢查：所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進行檢查，檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進行超聲波檢查，如發現焊縫不合格，應進行返修。
　　工地拚接：工地拚接時拚接處要加襯管，並要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求後再進行點固焊，然後正式施焊。支撐要有一定高度，以便於全方位焊接。