膜結構加工的形狀通常是複雜的，在各種角度上有許多變化，並且加工精度要求非常高。在生產過程中，加強質量管理，確保生產精度。在製造膜結構之前，需要根據設計和規範要求檢查項目中使用的膜材料和附件的材料和機械性能，例如膜材料的雙軸拉伸試驗。膜材料應由專業人員在專業車間嚴格按照設計圖紙進行加工製造。
因為膜結構加工通常是空間表麵，所以剪裁是使用平麵膜材料來表示空間表麵。這種用平麵膜材料擬合空間表麵的方法必然存在誤差，因此切割人員有必要在切割膜材料的過程中添加一些補救措施。切割的隔膜應重新測試並單獨編號，並詳細記錄測量的偏差值。切割過程中應盡量避免膜體的折疊和彎曲，以避免膜體彎曲和折疊損壞，這可能會導致膜表麵出現褶皺，影響建築的美觀。隔板下料完成後，根據排水方向和隔板連接節點確定熱熔合方案。在正式熱封工藝之前，應進行焊接試驗，以確保焊縫的強度不低於母材的強度。

包裝前，應根據成品膜的特點和施工方案確定完整的包裝方案。例如，塗有聚四氟乙烯並基於玻璃纖維的膜材料可以包裝成卷，卷芯的直徑不得小於100mm。對於不能卷成卷筒的膜體，可以在膜體中襯上軟填料，然後折疊包裝。包裝完成後，在膜的外包裝上標記包裝內容、使用位置以及膜體的折疊和展開方向。薄膜材料運輸過程中應盡量避免重壓、彎曲和損壞。同時，在運輸過程中還應充分考慮安裝順序，盡量將膜體一次性運輸到位，避免膜體在現場二次運輸，減少膜體損壞的機會。

膜結構加工工藝流程如下：切膜→ 圖紙審查→ 膠片加工技術公開→ 視察→ 放線，放線→ 切割→ 膠片預組裝→ 薄膜熱熔合→ 邊緣處理→ 成形尺寸審查→ 打掃→ 包裝材料→ 傳送
膜結構加工的支撐可分為剛性邊界和柔性邊界。支撐結構安裝誤差的大小不僅直接影響建築物的外觀，還影響結構中預應力的分布，嚴重影響結構的安全。支撐鋼結構安裝前，應嚴格按照規範和設計要求對鋼結構基礎的頂部標高和軸線尺寸進行複測，並做好複測記錄。

支撐結構安裝工藝如下：鋼結構預埋交底→ 預埋鋼結構→ 鋼結構製造→ 基礎預埋複核→ 部件防腐塗層→ 構件防火塗料→ 部件吊裝。
膜體進場安裝前，組織項目相關人員對施工方案進行審查，確定詳細的安裝操作和安全技術措施。重新檢查支撐結構的尺寸，確保每個控製點的安裝誤差在設計和規範的允許範圍內；驗收膜體及附件的出廠合格證、產品質量保證書、試驗報告、品種、規格、數量；檢查膜體外觀是否損壞或起皺，熱熔合接頭是否脫落，螺栓、鋁合金珠和不鏽鋼珠是否拉傷或生鏽，電纜和錨固塗層是否損壞。